බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හතර වර්ගීකරණ ලක්ෂණ

හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු, සිසිලනය වූ පසු, උල්ෙල්ඛයේ බිත්තියට මුණ ගැසෙන පරිදි, වායු සම්පීඩනයට අනුව, විවිධ හැඩැති උල්ෙල්ඛ, සංවෘත උල්ෙල්ඛ සඳහා අර්ධ දියවන ප්ලාස්ටික් බිල්ට් මඟින් ලබා ගන්නා නිස්සාරණය හෝ එන්නත් අච්චුවකි. පුස් සහ හිස් අත්කම්.ආහාරයට ගතහැකි තෙල්, බීම වර්ග, බීම වර්ග, කුළුබඩු, කිරි සහ අනෙකුත් ආහාර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් බෝතල්, වළයාකාර, හතරැස්, හැඩැති සහ දොරකඩ බැරල්, කෑන් සහ වෙනත් හිස් අත්කම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ඇඹරුම් මෙවලමෙහි තබා ඇති ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් හිස් ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීම, හිස් බවට වායු සම්පීඩනය, එය පුපුරවා හැරීම, සිසිලනය කිරීමෙන් පසු පුස් කුහරයේ බිත්තියට සමීප කර, හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා නිශ්චිත හැඩයක් ලබා ගැනීමයි. .වාත්තු කරන ආකාරය අනුව සමාන නොවේ, ආකාර හතරකට බෙදිය හැකිය.

1, නිස්සාරණ පහර වාත්තු කිරීම

1 - නිස්සාරණ යන්ත්‍ර හිස 2 - බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඩයි 3 - නල බිල්ට් 4 - වායු සම්පීඩන බොයිලේරු පිඹින නළය 5 - ප්ලාස්ටික් කොටස්

පළමු extruder extruded tubular billet;නිමි රෝලිං පයිප්පයේ කොටසක් නිස්සාරණය කර එය උණුසුම් වන විට ඇඹරුම් මෙවලමට දමන්න, විවෘත ඇඹරුම් මෙවලමෙහි අනෙක් ක්ලැම්පින් වර්ගයේ හිස් වම් සහ දකුණු පැති වසා දමන්න;

එවිට අවතල වෙත වායු සම්පීඩනය බවට මිය, එම බිල්ට් පිඹින සහ ඩයි කෝර් මේසයේ අභ්යන්තර බිත්තියට අනුයුක්ත කර ඇත;

අවසාන වශයෙන්, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම, ශීතකරණය සහ සෑදීමෙන් පසුව, එය ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා වායු සම්පීඩනය සහ අච්චුව ඉවත් කළ හැකිය.

Extrusion blow molding අච්චු නිර්මාණය සරලයි, ව්‍යාපෘතියේ ආයෝජනය අඩුයි, සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා පහසුයි, විවිධ ප්ලාස්ටික් කුහර පිඹින අච්චුවකට සුදුසුයි.පිටකිරීමේ පහර වාත්තු දෝෂ සමමිතික බිත්ති ඝණකම කිරීමට පහසු නැත, burr ඉවත් කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීමට අවශ්ය වේ.

2, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්

1 - ඉන්ජෙක්ටර් තුණ්ඩ 2 - ඉඳිකටු වර්ගය හිස් 3 - හිස් අච්චු පදනම (හරය) 4 - විදුලි තාපකය 5 - පිඹින අච්චුව 6 - ප්ලාස්ටික් කොටස්

හිස් වර්ණාවලි වර්ගය හිස් කිරීමට එන්නත් යන්ත්රයේ පළමු එන්නත් අච්චුව;

එවිට හරය සහ බිල්ට් බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුව තුළට ගෙන යනු ලැබේ, හරය හිස් වන අතර අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු තහඩු අඩංගු වේ;

පසුව, අච්චුව අගුලු දමා හරය පතුවළේ නලයෙන් වාතයට සම්පීඩිත වන අතර එමඟින් හිස් පිඹින අතර උල්ෙල්ඛ මෙවලමෙහි අවතල අච්චු මතුපිට අභ්‍යන්තර බිත්තියට සවි කර ඇත;

අවසාන වශයෙන්, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම, ශීතකරණය සහ සෑදීමෙන් පසුව, එය ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා වායු සම්පීඩනය සහ අච්චුව ඉවත් කළ හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්ගේ වාසිය නම් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය පියාසර කරන දාරයකින් තොරව, නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමකින් තොරව හොඳින් සමානුපාතික වීමයි.ඉඳිකටු වර්ගයේ හිස් වර්ණාවලිය නිසා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පතුලේ සන්ධියක් නොමැත, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඉහළ නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සහ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් ව්‍යාපෘති ආයෝජනය ඉතා විශාල වේ, බොහෝ විට කණ්ඩායම සඳහා. කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය.

3, ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්

1 - ඉන්ජෙක්ටර් තුණ්ඩ 2 - එන්නත් අච්චුව 3 - ස්ට්‍රෙච් මැන්ඩ්‍රල් (බොයිලර් බ්ලෝ ටියුබ්) 4 - පිඹින අච්චුව 5 - ප්ලාස්ටික් කොටස්

ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙචිං බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් ක්‍රමය වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වර්ණාවලි හිස් ද්‍රාවණ ලක්ෂ්‍යයට පහළින් සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කර උල්ෙල්ඛ මෙවලම තුළට දමනු ලැබේ.විස්තාරණ සැරයටිය මුලින්ම රේඩියල් දිගු කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර පසුව වායු සම්පීඩන පහර අච්චුව තුලට සිදු කෙරේ.

එහි පැහැදිලි බව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, පෘෂ්ඨීය ශක්තිය, වංගුව දෘඪතාව සහ වාෂ්ප ප්රතිරෝධය ලක්ෂණ බොහෝ විට ඉතා දියුණු වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වඩාත් සාමාන්‍ය භාණ්ඩය වන්නේ රේඛීය පොලියෙස්ටර් ඛනිජ ජල බෝතල් ය.ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හොට් බිලට් ක්‍රමය සහ කෝල්ඩ් බිලට් ක්‍රමය අච්චු ක්‍රම දෙකකට බෙදිය හැකිය.

පළමු එන්නත් අච්චුව හිස් වර්ණාවලි හිස්;දිගු කිරීම සහ පුපුරවා හැරීම සිදු කිරීම සඳහා බිල්ට් එක දිගු කිරීම සහ පිඹින මෝල්ඩින් සවිකිරීම වෙත ගෙන යන්න;පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, අච්චුවෙන් පිටතට ශීතකරණය ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කර ඇත.

මේ ආකාරයේ අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමය සීතල බිල්ට් නැවත රත් කිරීම ඉතිරි කර ශක්තිය ඉතිරි කරයි.මීට අමතරව, බිල්ට් පද්ධතිය සහ ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් එකම යන්ත්‍රය සහ උපකරණ මත සිදු කරනු ලබන අතර, එය කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලාගෙන, නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සඳහා පහසු වන අතර ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණයක් ඇත.

සීතල බිල්ට් ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු හොඳ බිලට් උෂ්ණත්වය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට එන්නත් කර එය බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුවට දමා ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීම සිදු කිරීමයි.සීතල බිල්ට් සෑදීමේ ක්‍රමය තෝරාගැනීමේදී, බිල්ට් එන්නත් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දිගු පහර අච්චුව පිළිවෙලින් විවිධ යන්ත්‍ර සහ උපකරණ මත සිදු කෙරේ.ස්ට්‍රෙචිං බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමට පෙර, බිලට් එකේ ශීතකරණයෙන් නිකුත් වන තාපයට වන්දි ගෙවීම සඳහා, බිලට් එකේ ස්ට්‍රෙචිං බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා ද්විතියික උණුසුම සිදු කළ යුතුය.

4 ප්ලාස්ටික් තහඩු පිඹින මෝල්ඩින්

ප්ලාස්ටික් ෂීට් පිඹින මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ නිස්සාරණය මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් ෂීට් රත් කිරීම, එය මෘදු කර, අවතල අච්චුව තුළට, ප්ලාස්ටික් තහඩුව මැද වායු සම්පීඩනයට අගුළු දමා හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් සාදයි.