පුස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක මොනවාද?

පුස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පිඹින පීඩනය, පිඹින වේගය, පිඹීමේ අනුපාතය සහ පුස් උෂ්ණත්වය යන සාධක ඇතුළත් වේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චු සැකසීම

1. පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්පීඩිත වාතයට කාර්යයන් දෙකක් ඇත: එකක් නම් සම්පීඩිත වාතයේ පීඩනය භාවිතා කර අර්ධ උණු කළ නල බිල්ට් පිඹීම සහ අච්චු කුහරයේ බිත්තියට ඇලී අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමයි;දෙවනුව, එය Dongguan පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල සිසිලන භූමිකාවක් ඉටු කරයි.වායු පීඩනය ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ බිල්ට් උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් 0.2 ~ 1.0mpa තුළ පාලනය වේ.අඩු දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහ පහසු විරූපණය (PA සහ HDPE වැනි) සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා අඩු අගයක් ගන්න;වැඩි දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා (පරිගණක වැනි) ඉහළ අගයන් ගනු ලැබේ, බිල්ට් වල බිත්ති ඝණත්වය ද වේ.පිඹින පීඩනය නිෂ්පාදන පරිමාවට ද සම්බන්ධ වේ, විශාල පරිමාවක් ඇති නිෂ්පාදන වැඩි පිඹින පීඩනයක් භාවිතා කළ යුතුය, කුඩා පරිමාවේ නිෂ්පාදන කුඩා පිඹින පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය.වඩාත් සුදුසු පිඹින පීඩනය සෑදීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ රටාව පැහැදිලි කිරීමට හැකි විය යුතුය.

2, පිඹින කාලය කෙටි කිරීම සඳහා පිඹින වේගය, එමඟින් නිෂ්පාදනයට වඩාත් ඒකාකාර ඝනකමක් සහ වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා ගැනීමට හිතකර වන අතර, අඩු ප්‍රවාහ වේගයේ අවශ්‍යතා විශාල ප්‍රවාහයකට වාතයට ගෙන ඒම සහතික කිරීම සඳහා පුස් කුහරය ඒකාකාර විය හැක, වේගවත් ප්රසාරණය, අච්චු කුහරය තුළ සිසිලන කාලය කෙටි කිරීම, සහ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.අඩු වායු ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය නිසා බිලට් එකෙහි යම් ආකාරයක වෙන්ඩුරි ආචරණයක් ඇතිවීම සහ දේශීය රික්තයක් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් බිලට් සංසිද්ධිය අඩු වේ.විශාල පිඹින පයිප්පයක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සහතික කළ හැකිය.

3, බිල්ට් එකේ ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක බව නිශ්චිත වන විට පිඹින අනුපාතය, නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, බිලට් පිඹීමේ අනුපාතය විශාල වන නමුත් නිෂ්පාදනයේ ඝණකම තුනී වේ.සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් වර්ගය අනුව, නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය, හැඩය සහ ප්රමාණය, සහ පිඹින අනුපාතයේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා බිල්ට් ප්රමාණය.පිඹින අනුපාතය වැඩිවීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ ඝනකම තුනී වන අතර ශක්තිය සහ තද බව අඩු වේ.එය සෑදීමට ද අපහසු වේ.සාමාන්‍යයෙන්, පිඹින අනුපාතය පාලනය වන්නේ l වලින්2-4) හෝ එසේ.

4. පිඹින අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය (විශේෂයෙන් පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය) කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන් පුස් උෂ්ණත්වය බෙදාහැරීම නිෂ්පාදන ඒකාකාර සිසිලනය කිරීමට හැකිතාක් දුරට, ඒකාකාර විය යුතුය.අච්චු උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වර්ගය, නිෂ්පාදනවල ඝණකම සහ ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ.විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග සඳහා, ප්ලාස්ටික් කිහිපයක් ඇත (PC බ්ලෝ මෝල්ඩින් බෝතලය) අච්චු උෂ්ණත්වය කොටස් වශයෙන් පාලනය කළ යුතුය.

නිෂ්පාදන පරිචය ඔප්පු කර ඇත්තේ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බවත්, පසුව ක්ලිප් එකේ ප්ලාස්ටික් දිගු වීම අඩු වන බවත්, එය පිඹීම පහසු නොවන බවත්, එම නිසා නිෂ්පාදිතය මෙම කොටසෙහි ඝන වන බවත්, එය සෑදීමට අපහසු බවත්ය. නිෂ්පාදන මතුපිට සමෝච්ඡය සහ රටාව පැහැදිලි නැත;අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සිසිලන කාලය දිගු වේ, නිෂ්පාදන චක්රය වැඩි වන අතර ඵලදායිතාව අඩු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය නිෂ්පාදනයේ විරූපණයට ද හේතු වනු ඇත, හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර මතුපිට දීප්තිය වඩාත් නරක ය.සාමාන්යයෙන් විශාල අණුක දාම දෘඪතාව සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය;විශාල නම්යශීලී අණුක දාම සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය.

පුස් සිසිලන කාලය තුළ හිස් පහර අච්චු නිෂ්පාදන දිගු වේ, අරමුණ නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් බව සහතික කිරීම, විරූපණය තොරව demould.සිසිලන කාලය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් ඝනකම, ප්රමාණය සහ හැඩය මෙන්ම ප්ලාස්ටික් වර්ගය මත රඳා පවතී.බිත්තියේ ඝනකම, සිසිලන කාලය දිගු වේ.විශාල නිශ්චිත තාප ධාරිතාවක් සහිත 61PE නිෂ්පාදනවල සිසිලන කාලය එකම බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් කුඩා නිශ්චිත තාප ධාරිතාවක් සහිත PP නිෂ්පාදනවලට වඩා දිගු වේ.

5. මෝල්ඩින් චක්‍රය බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන චක්‍රයට නිස්සාරණ බිල්ට්, ඩයි වසා දැමීම, කැපුම් බිලට්, පිඹීම, පිම්බීම, අච්චුව විවෘත කිරීම, නිෂ්පාදන පිටතට ගැනීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.මෙම චක්‍ර තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන විරූපණයකින් තොරව හැඩගස්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ හැකිතාක් කෙටි කිරීමයි.