මධ්‍යම සහ විශාල හිස් පහර අච්චු නිෂ්පාදන සැකසීමේ තාක්ෂණය බෙදා ගන්න

එක් අතකින්, එය වඩාත් ක්රියාකාරී වනු ඇත, සහ නිෂ්පාදන කාර්යයේ පරිපූර්ණත්වය සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම නිරන්තරයෙන් ලුහුබඳිනු ඇත;අනෙක් අතට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරන අතරම, වැඩි ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල පිරිවැය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට අපි කටයුතු කරන්නෙමු.

මධ්යම සහ විශාල පහර අච්චු නිෂ්පාදන

බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සැකසීමේදී මූලික මූලධර්ම තුනක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1) හිස් පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල විවිධ කාර්යයන් සහ භාවිතයන් සපුරාලීමට උත්සාහ කරන්න;

2) ප්ලාස්ටික් අමු ද්රව්ය සූත්රය හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත;

3) සූත්‍ර සැලසුම්කරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

ඒ අතරම, නිස්සාරණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු ආධාරක පරාසය පුළුල් වීම හේතුවෙන්, පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි.මෝටර් රථ, මෝටර් රථ, අධිවේගී දුම්රිය කර්මාන්තය, ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශය, නාවික, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, රසායනික, සැපයුම්, ඖෂධ ඇසුරුම්, ආහාර පාන ඇසුරුම්, දෛනික ගෘහ, කෘෂිකර්මය, ඉංජිනේරු යෙදුම, මතුපිට පාවෙන ශරීරය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා සහාය වේ. බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සහ යනාදිය, ප්ලාස්ටික් පිඹින නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ තද බව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, දිගු ආයු කාලයක් සහ හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, මෙම පහර අච්චු නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් භෞතික වෙනස් කිරීම් සහ රසායනික වෙනස් කිරීම් ඇතුළත් වේ.රසායනික වෙනස් කිරීම යනු රසායනික ක්‍රම මගින් බහු අවයවක අණුක දාමයේ ඇති පරමාණු හෝ කාණ්ඩවල වර්ග සහ සංයෝජන වෙනස් කරන වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම වේ.ප්ලාස්ටික් වලට බ්ලොක් කෝපොලිමර්කරණය, බද්ධ කොපොලිමර්කරණය, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව හෝ නව ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් හඳුන්වා දීම මගින් නව විශේෂිත බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය සෑදිය හැක.රසායනික වෙනස් කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනයට නව කාර්යයන් හෝ වඩා හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ලබා ගත හැක.

නිස්සාරණ පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල සූත්‍ර වෙනස් කිරීමේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, රසායනික වෙනස් කිරීමේ තාක්‍ෂණයට වඩා භෞතික වෙනස් කිරීමේ තාක්‍ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල භෞතික වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණය පහත සඳහන් ආකාරවලින් බහුලව භාවිතා වේ: ① පිරවීම වෙනස් කිරීම;② මිශ්ර කිරීමේ වෙනස් කිරීම;③ වැඩිදියුණු කළ වෙනස් කිරීම;(4) දැඩි කිරීම වෙනස් කිරීම;(5) නැනෝ සංයුක්ත වෙනස් කිරීම;⑥ ක්‍රියාකාරී වෙනස් කිරීම් සහ යනාදිය.

1. බහුලව භාවිතා වන බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සැකසීමේ තාක්ෂණය

1) 25L ප්ලාස්ටික් බාල්දි සූත්‍රය, වගුව 1 බලන්න.

25L ප්ලාස්ටික් බාල්දි සූත්රය

සූත්‍රය තුළ HDPE සන්නාම දෙකක් භාවිතා වන බව වගුව 1 හි ඇති සූත්‍රයෙන් දැක ගත හැකි අතර, 25L ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් බාල්දිවල මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බ්ලෝ අච්චු නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, තද බව සහ තද බව සහතික කළ හැකිය.

සූත්‍රයේ ඇති ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය දෙක අඩකින් වින්‍යාස කර ඇත.ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, සූත්‍රයේ ඇති ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැක.ඒ අතරම, වෙළඳපල සැපයුමේ නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල වෙළඳ නාම තේරීම ද තෝරා ගත හැකිය.

2) අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා හිස් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බැරලයක් සැකසීම:

එවැනි: 25L බහාලුම් ඇසුරුම් බෙරයේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය, බෙරයේ ස්කන්ධය ග්රෑම් 1800 කි.68.2% සාන්ද්‍රණයක සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය අඩංගු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලයට පිරිසිදු HDPE කන්ටේනරයේ ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමාණවත් නොවේ, නමුත් සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලයට HDPE හි ප්‍රතිරෝධය සුදුසු පොලිමර් විකරණයක් එකතු කිරීමෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.එනම්, සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ල ඇසුරුම් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා HDPE වෙනස් කිරීමට EVA සහ LC භාවිතා කරයි.පරීක්ෂණ සූත්‍රය වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

භයානක රසායනික ද්රව්ය සඳහා හිස් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බැරලයේ සූත්රය

වගුව 2 හි, HDPE HHM5205, සහ දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය MFI=0.35g/10min.EVA 560, දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය MFI= 3.5g /10min, ඝනත්වය =0.93, VA අන්තර්ගතය 14%;අඩු අණුක විකරණකාරක LC, චීනයේ නිෂ්පාදිත, කාර්මික ශ්‍රේණියේ.ඉහත සූත්‍ර තුනෙන් සකස් කරන ලද බෙර ඇසුරුම් කිරීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල වගුව 3 හි දක්වා ඇත. ඉහත සූත්‍ර තුනම සාමාන්‍ය ඇසුරුම් පරීක්ෂාවෙන් සුදුසුකම් ලබා ඇත.කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය අඩංගු කිරීම සඳහා, කැඩීමෙන් මාස 1 කට පසු සූත්‍රය, එබැවින් සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය අඩංගු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ;සූත්‍රය 2 බිංදු පරීක්ෂණ බැරලය බිඳී මාස 6 කට පසු, සුදුසුකම් නොලබන, වෙනත් පරීක්ෂණ සමත් වුවද, සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය අඩංගු කිරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, එය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි;

මධ්යම සහ විශාල හිස් පහර අච්චු නිෂ්පාදන සැකසීමේ තාක්ෂණය

සූත්‍රය 3 3-18 වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, සාන්ද්‍රිත නයිට්‍රික් අම්ලය වසර භාගයකට පසුව සියලුම පරීක්ෂණ සුදුසුකම් ලබා ඇත.

අවසාන වශයෙන්, HDPE වෙත EVA සහ LC එකතු කිරීමෙන් පසුව, සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලයට වෙනස් කරන ලද HDPE හි ප්‍රතිරෝධය පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වන අතර, එය සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය (68.4%) ඇසුරුම් බැරලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

3) එළිමහන් ප්ලාස්ටික් ආසන සඳහා ප්ලාස්ටික් සූත්ර වගුවක්.(වගුව 4 බලන්න)

සටහන: වගුව 4 හි සූත්‍රයේ 7000F සහ 6098 ඉහළ අණුක බරක් සහිත hdPe වේ.18D යනු අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වේ.

EVA ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම සූත්‍රයේ සැකසුම් ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කරනුයේ පිඹින ලද නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටය.තවද එය පාරිසරික ආතතිය ඉරිතැලීම් කාලය සඳහා දිගු ප්රතිරෝධයක් ඇත.

4) 50-100L පිඹින ලද බහාලුම් වට්ටෝරුව සඳහා, 5 වගුව බලන්න.

උපයෝගිතා ආකෘතිය එළිමහන් ප්ලාස්ටික් ආසන සඳහා ප්ලාස්ටික් සූත්ර වගුවකට සම්බන්ධ වේ

5 වගුවේ ඇති සූත්‍රය සැබෑ භාවිතය අනුව සකස් කළ හැක.

5 වගුවේ ඇති සූත්‍රයේ, ඉහළ අණුක බර සහිත ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය වැඩිවීමත් සමඟ නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, තද බව සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර පාරිසරික ආතතිය ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක කාලය දිගු වේ.නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ අනුපාතයන් සකස් කළ හැකිය.

5) 100-220L පුපුරන ලද බහාලුම්

HHM5502 දුම්මල වැනි සාමාන්‍ය අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් දුම්මලවල සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි නොවන නිසා, එහි යාන්ත්‍රික ගුණ, දෘඪතාව සහ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව යහපත් වුවද, සාපේක්ෂ අණුක බර 150,000ක් පමණ වන සාමාන්‍ය පහර අච්චු එතිලීන් සහ හෙක්සීන් කෝපොලිමර් වර්ගයකි. පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑමේ ශක්තිය දුර්වලයි, දියවන ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක නැත, සහ නිස්සාරණ බිල්ට් ක්‍රියාවලියේදී එල්ලා වැටෙන සංසිද්ධිය බරපතල ය.දුම්මල නිෂ්පාදනය 200L, ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 10.5 ප්ලාස්ටික් වැට් බදු ජාතික ප්‍රමිතියට අනුව බිඳ වැටීමේ සංසිද්ධිය සිදුවේ.අඩු අණුක බර සහිත දුම්මල මූලික වශයෙන් 100 ~ 200L ට වැඩි විශාල ප්ලාස්ටික් බැරල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවන බව පෙනේ.200L ට වැඩි විශාල බාල්දියක සාපේක්ෂ අණුක බර 250 දහසකට වඩා වැඩි සාපේක්ෂ අණුක බරක් සහිත HMWHDPE දුම්මල භාවිතා කිරීම පහත වැටීමේ පරීක්ෂණයට සමාන පරීක්ෂණ තත්වයන් තුළ සාමාන්‍යයෙන් කැඩී යාමේ සංසිද්ධියක් සිදු නොවේ, ඒ සමඟම බැරල් බිත්තියේ ඝණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය ඇත. සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් හැකියාවට විශාල බාල්දි ප්රතිරෝධය දෙගුණ කර ඇත.එබැවින්, ලීටර් 100-220 විශාල හිස් ප්ලාස්ටික් බැරලයක සූත්රය සැලසුම් කිරීමේදී, 250,000 ට වැඩි සාපේක්ෂ අණුක බර පළමු දර්ශකය ලෙස සැලකිය යුතු අතර, පසුව දුම්මල ඝනත්වය.දුම්මල ඝනත්වය 0.945 ~ 0.955g/cm 3 පරාසයක පවතින විට, ඉහළ අණුක බර අධික ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් දුම්මල නිෂ්පාදනවල දෘඩතාව සහ ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව සමතුලිත වන බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු කර ඇත.

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදනවල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ඉල්ලා සිටින විට (පෙට්‍රල් ටැංකිය, ආදිය), 0.945g/cm 3 ඝනත්වයකින් යුත් දුම්මල බොහෝ විට අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි;දෙවැන්න සාපේක්ෂ පහසුවෙහි සැකසුම් ගුණාංගයි.

වර්තමානයේ බොහෝ රටවල් විශාල ප්ලාස්ටික් බාල්දි සඳහා විශේෂ අමුද්රව්ය නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරයි.එහි සාපේක්ෂ අණුක බර, දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ සාපේක්ෂ ඝනත්වය විශාල හිස් ප්ලාස්ටික් බාල්දි සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

200 L ද්විත්ව L ring නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ භයානක පැකේජ බැරලයක්, දිගු කාලීන පහර අච්චු නිෂ්පාදන අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇත්තේ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය සංයෝජන සූත්‍රයේ විවිධ ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීම, එහි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තනි ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳ බවයි. අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍ර නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වනු ඇත, මෙම වටිනා හේතුව භයානක පැකේජ බැරල් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව තනි ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය නිසා සිදුවන නිෂ්පාදන අලාභය අවම කිරීම සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි.මීට අමතරව, 200L ද්විත්ව L ring භයානක බේල් බෙර වල විශේෂ භාවිත අවශ්‍යතා නිසා, එය බොහෝ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් වලින් නිගමනය කර ඇති බව සිහිපත් කිරීම වටී: ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සඳහා විශාල පරිමාණයේ හිස් පහරවල් අච්චු ගැසීමේදී අන්ධ නොවන්න. මිනරල් මාස්ටර්බැච් පිරිවැය අඩු කිරීමට හෝ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ද්‍රව භයානක භාණ්ඩ ඇසුරුම් බැරල් සඳහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කිරීමට අපහසු වනු ඇත, මෙම වට්ටෝරු වෙනස් කිරීමේ තාක්‍ෂණය තුළ තව දුරටත් ඉදිරියට යාමට සිදු නොවේ. පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය.

Extrusion blow molding නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන්, කොන්දේසි භාවිතය වෙනස් වේ, වැඩි වැඩියෙන් ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය, ප්‍රභේද, වෙළඳ නාම ද බොහෝ ය, නිෂ්පාදනයේ යථාර්ථය අනුව, පහර අච්චු නිෂ්පාදකයින් එක් එක් නිෂ්පාදනයේ සූත්‍රය සැලසුම් කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව, වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා.ඉහත හඳුන්වා දී ඇති පොදු සූත්‍ර තාක්‍ෂණය සමහර පොදු පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල පොදු සූත්‍රය පමණක් වන අතර, එය පිඹින නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සඳහා යොමු කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට යෝජනා කෙරේ.