හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රමය හඳුන්වාදීම:
අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස, සැකසුම් අවශ්‍යතා, ප්‍රතිදානය සහ පිරිවැය හේතුවෙන් විවිධ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී විවිධ පහර අච්චු ක්‍රම විවිධ වාසි ඇත.
හිස් නිෂ්පාදන පිඹින අච්චුව ප්‍රධාන ක්‍රම තුනක් ඇතුළත් වේ:
1, extrusion blow molding: ප්‍රධාන වශයෙන් සහාය නොදක්වන බිල්පත් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි;
2, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ හරයෙන් ආධාරක වන බිලට් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි;
3, ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: නිස්සාරණය ඇතුළුව ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රම දෙකක්, බයික්සියල් නැඹුරු නිෂ්පාදන සැකසීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
මීට අමතරව, බහු-ස්ථර බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ප්‍රෙසින් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඩිප් කෝටිං බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ෆෝමිං බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ත්‍රිමාන බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනාදිය ඇත. කෙසේ වෙතත්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවලින් 75% ක් නිස්සාරණ පහර, 24% එන්නත් පහර වේ. වාත්තු කිරීම සහ 1% වෙනත් පහර අච්චු වේ.සියලුම බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන වලින් 75% ද්විපාර්ශ්වික දිගු නිෂ්පාදන වලට අයත් වේ.නිස්සාරණ පහර අච්චුවේ ඇති වාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු උපකරණ පිරිවැය, පුස් සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර තෝරා ගැනීමේ පුළුල් පරාසය, අවාසි ඉහළ සීරීම් අනුපාතය, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය, දුර්වල භාවිතය, නිෂ්පාදන thickness ණකම පාලනය, අමුද්‍රව්‍යවල විසුරුම සීමා වේ, අච්චු ගැසීමෙන් පසු විය යුතුය. දාර මෙහෙයුම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්ගේ වාසි නම්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය නොමැති වීම, නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණත්වය සහ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම හොඳින් පාලනය කළ හැකි වීම, සිහින් බෙල්ල නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, නිෂ්පාදනවල මතුපිට සිනිඳු වීම සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය ආර්ථික වශයෙන් සිදු කළ හැකිය.අවාසිය නම් මෝල්ඩින් උපකරණවල අධික පිරිවැය වන අතර, යම් දුරකට කුඩා පහර අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
හිස් පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සඳහා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ අච්චුවේ සම්පීඩිත වාතය පිරිසිදු විය යුතුය.එන්නත් පිඹින වායු පීඩනය 0.55 ~ 1MPa;නිස්සාරණ පහර අච්චු පීඩනය 0.2L ~ 0.62mpa වන අතර ආතන්ය පහර අච්චු පීඩනය බොහෝ විට 4MPa තරම් ඉහළ අවශ්‍ය වේ.ප්ලාස්ටික් ඝණීකරණයේදී, අඩු පීඩනය නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කරයි, ආතති විසරණය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර අඩු ආතතිය මඟින් නිෂ්පාදනවල ආතන්ය, බලපෑම, නැමීම් සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-23-2021