1. බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චු සැලසුම් ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ, බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චු නිර්මාණය එන්නත් + පිඹීම;එන්නත් අච්චු කිරීම එන්නත් + පීඩනය;රෝල් මෝල්ඩින් යනු නිස්සාරණය + පීඩනයයි;බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී චූෂණ පයිප්පයෙන් හිස ඉතිරිව තිබිය යුතුය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ගේට්ටු කොටසක් තිබිය යුතුය, රෝලිං ප්ලාස්ටික් කැපීමේදී බර්ර් තිබිය යුතුය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඩයි ඩිසයින්
2. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඝන හරය, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ රෝල් මෝල්ඩින් හිස් හරය වේ.එන්නත් කොටස් මතුපිට දීප්තිමත්, පහර සහ රෝල් ප්ලාස්ටික් මතුපිට අසමාන වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ රෝල් මෝල්ඩින් සංසන්දනය අවම වශයෙන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වලට පිඹින මුඛයක් ඇත.මෙය පොදු සංසන්දනයකි.ඔබට තේරුම් ගත හැකිදැයි මම කල්පනා කරමි !!
3. ප්ලාස්ටික් හැකිලීම සහ එහි බලපෑම් සාධක
තාප ප්ලාස්ටික් වලට රත් වූ විට ප්රසාරණය වීමේ ගුණය, සිසිල් වූ විට හැකිලීමේ සහ පීඩනයට ලක් වූ විට හැකිලීමේ ගුණ ඇත.එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් මුලින්ම අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ, පිරවීමෙන් පසු දියවීම සිසිල් වී ඝණීකරනය වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට ගත් විට හැකිලීම සිදු වන අතර එය හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ.අච්චුවේ සිට ප්ලාස්ටික් කොටස් මෙම කාල පරිච්ඡේදයේ ස්ථාවරත්වය දක්වා, තවමත් කුඩා ප්රමාණයේ වෙනසක් සිදු වනු ඇත, වෙනසක් දිගටම හැකිලීමට වේ, මෙම හැකිලීම පශ්චාත් හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ.තවත් වෙනසක් වන්නේ තෙතමනය අවශෝෂණය හේතුවෙන් ඇතැම් ජලාකර්ෂණීය ප්ලාස්ටික් ප්රසාරණය වීමයි.උදාහරණයක් ලෙස, නයිලෝන් 610 හි ජල අන්තර්ගතය 3% වන විට, ප්රමාණය වැඩි වීම 2% වේ;වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් 66 හි ජල ප්රමාණය 40% වන විට ප්රමාණය වැඩි වීම 0.3% කි.නමුත් හැකිලීම සෑදීම ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-26-2022