බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුව

බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුව යනු කුමක්ද?

බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුව යනු කුමක්ද?බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණය සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු විවිධ නිස්සාරකවල එකම හෝ වෙනස් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා එක්ස්ට්‍රූඩර් දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීමෙන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මඟින් හිස් බහාලුම් සෑදීමේ තාක්ෂණයයි. හිස තුළ.

මූලික ක්‍රියාවලි මූලධර්මය තනි ස්ථර නිෂ්පාදන සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණයට සමාන වේ.නමුත් වාත්තු උපකරණ විවිධ ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේදවල ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් පිටකිරීමේ බහුත්වයක් භාවිතා කරයි.

බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුවෙහි ප්‍රධාන තාක්‍ෂණය වන්නේ එක් එක් ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ විලයනය සහ බන්ධන ගුණත්වය පාලනය කිරීමයි.බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය දියුණු කර ඇත්තේ ඖෂධ, ආහාර සහ කර්මාන්ත වැනි සමහර කර්මාන්තවල විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වායු තද බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යනාදිය ඇසුරුම් බහාලුම් සඳහා ය.එය වඩාත් ගැඹුරින් තේරුම් ගැනීමට පහත කොටස් ඔබට උපකාර වනු ඇත.

බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර වාත්තු ලක්ෂණ

බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් හිස් නිෂ්පාදන විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කිහිපයකින් බහු-ස්ථර ඩයි හෙඩ් මගින් සාදනු ලැබේ, එමඟින් කන්ටේනරයේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ඔක්සිජන් හෝ පෙට්‍රල් සඳහා බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

co-extrusion blow molding භාවිතා කරමින්, විවිධ බහු අවයවක ඒකාබද්ධ කිරීම, බහු ස්ථර බහාලුමක් සාදමින්, විවිධ බහු අවයවකවල විස්තීර්ණ වාසි තුළ, පහත අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය:

කන්ටේනරයේ ශක්තිය, තද බව, මාන ස්ථායිතාව, විනිවිදභාවය, මෘදු බව, තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කන්ටේනරයේ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීම, ශක්තිය හෝ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පරිශ්‍රය සපුරාලීම සඳහා කන්ටේනරයේ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම

බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුව

බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ පහර වාත්තු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සහ යන්ත්‍රය සංවර්ධනය කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍ය (ස්ථර) සංයෝජන යෝජනා ක්‍රමය තෝරා ගැනීමටත්, පරමාදර්ශී ගුණ සහිත බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමටත් හැකි වේ.නිෂ්පාදන ධාරිතාව පරාසය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, ව්‍යුහයේ ස්ථර 3 ~ 6 ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අනුව බහු-ස්ථර ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ ඒවා ඉහළට පිඹීමෙන් සෑදෙන බිල්පත් වලට සම-නිස්සාරණය කිරීමට සන්ධි වෙනස් කළ හැකි සම-නිස්සාරණ යන්ත්‍ර හිස සහ ක්‍රමලේඛ තාර්කික පාලනය හෝ පරිගණක අධීක්ෂණය භාවිතා කරයි. ජංගම ස්ථාන.

අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී විවිධ ස්ථර විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය.අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර සඳහා නව, උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.ද්රව්ය තෝරාගැනීම සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා එහි නිෂ්පාදන ගුණාංග අනුව, ඔබ විසින් සාදන ලද අවසාන නිෂ්පාදනය මත පදනම් විය යුතු බව සලකන්න.

අපි ජල ටැංකි සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු වන බැවින් අපට අත්හදා බැලීමේ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.අපි සාමාන්‍යයෙන් අපේ යන්ත්‍ර පාවිච්චි කරලා ජල ටැංකි පරීක්ෂා කරනකොට ඒවා නිෂ්පාදනය කරනවා.ජල ටැංකි සඳහා HDPE හොඳ තේරීමක්.නිෂ්පාදනයේදී ජල ටැංකියේ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අපි HDPE භාවිතා කරමු.අපගේ බොහෝ පාරිභෝගිකයින් ජල ටැංකි නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස HDPE ද භාවිතා කරයි.එහි ගුණාංග ටැංකිය වඩාත් කල් පවතින හා ශක්තිමත් කළ හැකිය.